
j9九游会增材3D打印技术立异大盘点
宣布时间:
2023-01-11 12:39
增材制造3D打印优化激光扫描战略
增材制造3D打印通过优化激光扫描战略,由线性扫描改为棋盘式扫描,降低热应力,解决因应力变形造成基板撕裂问题。
金属3D打印中,激光扫描线是零件成型的最小组成元素,为了减少应力集中,把长扫描线支解后以搭接形式形成种种形状区域,再划分以差别的先后序次扫描这些区域,即形成差别的扫描战略。金属零件成型历程中搭接过多将直接导致区域内热应力集中,或造成零件变形量过大,或导致零件爆发裂纹,与此同时,局部热输入过大,零件内部缺陷增多,造成零件力学性能的下降。
针对此种情况,公司优化扫描战略,接纳棋盘式扫描,该扫描战略是基于棋盘花样,把一个整体分为若干个棋盘格,成形历程中以优化的顺序跳跃扫描这些棋盘格,打印效率可提升20%。
该种扫描战略适用于具有大横截面的零部件,将大横截面划分为若干的小棋盘格,设定优化的扫描路径,从而可减小打印中爆发的热应力集中,减少零件内部爆发裂纹及缺陷,也可降低零件爆发翘曲的可能,降低了打印历程中变形的危害,产品及格率提升30%,为后续业务开拓涤讪基础。
攻克了钛合金长条实体零件打印难题
4月份,j9九游会增材与某客户相助钛合金零件打印项目,攻克了钛合金长条实体零件打印难题。
此次需打印的钛合金零件为长条实体形状,钛合金粉末在成形历程中内应力极大,轻则零件变形起翘、支撑开裂,重则撕裂基板、损坏刮刀。此次打印的难题在于成形历程中“内应力控制及零件变形开裂预防”、“内部质量包管及力学性能控制”。
第一次打印出的零件泛起了支撑和实体均开裂的问题。针对此情况,技术人员进行了牢固参数的分组实验,获得了在激光功率都是320W的前提下,使用条带扫面方法的内部剩余应力为40%-50%,所以在打印的历程中零件在内应力的作用容易损坏,下一组实验为激光功率都是320W的前提下,使用棋盘扫面方法,获得的剩余应力为15%-25%,所以扫描的方法要大大优于条带扫描方法,在后续打印中为了包管零件性能的情况下接纳棋盘式烧结战略,会使打印件的内部剩余应力减小,大幅度降低内应力;提高基板的加热温度;优化单层打印厚度、支撑等步伐,最终完成了零件的打印且零件与支撑均无起翘开裂现象,满足客户使用性能要求。
3D打印技术制造的钛合金零部件,强度很是高,尺寸精确,其机械性能优于铸造工艺。钛合金因其良好的生物相容性及优异的机械性能,最主要的应用为生物医用质料、航空航天、精密仪器等。此次j9九游会增材攻克钛合金长条零件打印难题,积累了富厚打印经验,将为j9九游会增材做大做强再添助力,提高其高端应用以及高附加值。
增材制造攻克铝合金薄壁件技术
增材制造与沈阳客户相助铝合金薄壁航空件项目,由于该件最薄处仅为0.48mm,在前两次打印完之后保存变形,最大变形处达0.5mm,难以满足客户的使用要求。
由于薄壁零件具有重量轻、节约质料、结构紧凑等特点,但零件结构的设计趋于庞大薄壁型。铝合金薄壁结构件的加工变形预测的理论剖析与加工变形控制技术研究难点。针对此情况技术人员和领导主管制定两个打印计划,第一个是在最薄处外侧加0.3mm余量,打印完成后通过外委机加去余量抵达图纸要求,第二个是在外侧都加上网格支撑,和树形支撑来增强该件最薄处改善其变形量,从多方面综合考虑,尽量将多种因素的影响缩小到最低限度,以包管铝合金薄壁件的高精度,最终接纳了第二个打印计划,在打印完成后,支撑去完,外貌打光,最后经过三维扫描获得的数据与原数据进行比照相差+-0.1mm,完全满足了客户的使用要求。
基于铝合金材质特性原因,薄壁件使用机加工的方法无法成型,故薄壁件在近些年使用增材制造的方法加工很是有优势,此次增材制造针对薄壁铝合金件技术的攻克乐成,将会为以后打印此类工件涤讪基础,拓展业务板块,树立行业职位。
挑战极限 乐成打印大尺寸薄壁件
6月份,j9九游会增材与北京某研究所相助一批高温合金零件,该批零件的特点是尺寸大,壁厚薄,零件最大尺寸抵达了390mm*365mm*325mm,最薄处仅为1.5mm,可以说打印难度很是大。大型庞大薄壁零件的打印对种种加工工艺来讲都极具挑战性,应力、变形、冶金缺陷是困扰庞大薄壁零件制造的主要因素,且该批零件是用于重要的科研项目上,交货期时间很是紧,要想在短时间内打印完成如此高难度的零件照旧有一定困难的,在打印腹鳍这个零件时,考虑到该件的壁薄,在打印历程中容易泛起变形,故对此进行了实验性打印,结果跟预想的一样,在打印到50mm处零件就泛起了变形。针对此问题我公司技术人员进行了讨论,如何才华包管打印乐成,零件即不可变形,还容易去除支撑,最终定的计划是在建模软件中对其进行加固,在零件周围添加薄壁肋,使其在打印的历程中既能牢固该件不爆发变形,又能便于后期处理,凭据此计划打印一次乐成。
j9九游会增材突破大尺寸瓶颈、大面积薄壁零件SLM成形工艺等众多技术难题,乐成完成零件打印,获得客户好评,且是目前j9九游会增材打印最大的高温合金零件。?
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