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专题解密:最优激光工艺

宣布时间:

2023-01-11 12:39

工艺参数选择关于增材制造加工乐成至关重要 ,因为它决定了质料将如何熔融和固化以形成我们需要的零件。

由于每种合金粉末都以差别的方法吸收激光能量、通报热量、流动并固化 ,因此必须针看待熔合金的具体特性来选择工艺参数。

 

确定“操作窗口”

 

选择参数的首要考虑是制成质量均匀的全致密零件。零件密度是熔融质量的要害指标—如果保存孔隙 ,则无法抵达要求的强度、延展性和抗疲劳/抗蠕变性能。可是 ,如何在不计其数的参数中选择正确的组合呢?

 

化繁为简 ,事半功倍

 

关于每个给定的加工件 ,粉末的化学特性和粒度漫衍都是已定的。凭据零件的精细水平和外貌光洁度要求还可以确定层厚。在激光光斑尺寸(许多设备不允许在加工期间更改光斑尺寸)确定之后 ,只需要选择激光功率、扫描速度和扫描线距离即可。

 

 

如果扫描速度过快 ,而激光功率过小 ,那么零件的某些区域可能无法完全熔融 ,导致因“熔融缺乏”而爆发孔隙。相反 ,如果以选定的速度施加的功率过大 ,则可能会使熔池过热 ,能量渗透过深 ,导致泛起“深孔”效应。

 

在这两个极端情况之间是一个“操作窗口” ,在这个规模内能够获得良好的零件密度。在这个窗口内 ,激光能量足以完全熔融粉末及其下方的金属层 ,而又不会渗透过深。

 

从图1可以看出 ,同时增加激光功率和扫描速度可提高加工效率 ,这在某种水平上是可行的。可是 ,功率和速度都有一个限度。一旦凌驾这个限度 ,熔池就会变得不稳定 ,并且会爆发一种“球化”效应。激光功率增大时 ,飞溅物也可能增加。

 

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